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模具配件

*特性

高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

模具配件的材料通常采用钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等。昆山诚宏鼎精密机械有限公司配以先进的生产设备及一批经验丰富的专业技术人才，使产品的精度、性能、使用寿命更胜一筹，服务更便捷!特别在各种多腔注塑模方面，通过制作各种精密检冶具与现有检测设备相配合，使得公司生产的各种型芯片尺寸统一互换性强，赢得广大客户的一致**。

模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，精密零件制造厂，可以适应不同钢种不同工件的要求。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，精密零件加工定制，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，精密零件cnc加工，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形较小，安阳精密零件，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用较广泛的。

模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。