精密零件设计,诚宏鼎精密机械,潍坊精密零件

模具配件简单的理解就是模具中使用到的一些零配件，属于易耗可更换型的物品，所以一套模具要想完成工作不仅要不同配件的配合，还需要大量的模具配件。

其中同一类型的模具有可能会用到一样的模具配件，有些甚至可能尺寸规格也是一样或相似的，我们说有些标准件，有些是非标件，究竟是怎么一回事呢？

先要清楚的是我们有哪些模具呢？模具大致可分为加工金属和塑胶的，所以又分为五金模具和塑胶模具；冲压模具、锻造模具、紧固件冷镦模具、拉丝模具、冷挤压模具、橡胶模具、塑料注射模具、压铸模具、玻璃制品模具和汽车冲模等等。

不同模具要用到的模具配件不一样，有些可以通用的规格，就形成一种固定的标准，精密零件设计，一般情况下都可以使用；随着时代的进步，出现越来越多的**乎标准规格的产品，所使用的模具在被设计时，配合使用的模具配件，就不一定是按标准规格进行设计的。所以模具配件要是面临更换或说是改进的时候，模具配件加工厂家会根据使用者所提供的图纸进行加工，这就是所谓的非标加工，对于尺寸公差材质等都可以另作要求，甚至可以舍弃原有的外形标准，每款都有自己的模样。

模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素

模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

1、强韧性　　

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，潍坊精密零件，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2、耐磨性；模具配件 　

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，精密零件加工定制，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。 　

3、疲劳断裂性能 　

模具配件在工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具零件在制造的过程中，需要注意以下细节：

1、  设备的选择：

毛坯在锻压前.应根据锻件的重健适当选择模锻的锻锤吨位。在开始锻压前.要对锤失和锤砧进行预热

2、  毛坯的准备：

锻件的毛坯一般为榨料.应以冷锯据切下料.不宜采用热切.以免产生毛刺，使端部造成折皱或袋纹。

3、  坯料的加热：

A、 坯料加热时应缓慢进行，防止急剧加热.以免产生过热现象。

B、 加热时应严格控制上限温度.若发现过热.应先在炉内降温后再进行锻打。

C、 多件同沪加热时.工件与工件之间要有间隙.并要经常翻动.尽鼠使其加热均匀。

4、  坯料的锻造：

A、 首先要轻打，去掉氧化皮后再按工艺要求进行。在徽拔时，坯料摆放的位置要正确

B、 报粗时，应先进行铆锻和倒角。然后再报粗.并要经常翻转180′.若发现锻件弯曲时，应及时佼正，精密零件制造，以防止折叠。

C、 在拔长时.每锤的进给量不要过大，以30–40mm为宜.若进徽过大，锤击力就相应加大，从而使坯料中心部位沮度升高，易于产生开裂。若在拔长过程中，边角产生裂纹。应马上剔除后再进行捶打。锻件不能拔的过长，一般应小于坯料的3倍。锻件避免冲孔。若必须冲孔时，其孔不能太大。

5、锻件的冷却    锻造成形的坯件，应放于石灰箱或砂箱坑内冷却，或放在400-650℃保沮炉内进行保存一段时间，使之缓慢冷却