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模具配件检修一些技巧

1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就

2、查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。会增加。

3、在显眼处贴一个标识时刻提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。要是操作员碰巧看到模具配件水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，模具精密零件加工，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。

4、交互校验加热器的电阻值。 你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，精密零件制造，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过较初的电阻值，就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。

5、滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养

6、清洗顶针推荐每隔6~12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。

 模具配件渗碳的目的，主要是为了提高模具配件的整体强韧性，即模具配件的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积技术较早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果较佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。模具配件自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、**命模具配件上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具配件如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具配件制造水平。

模具配件常见要求主要有以下几点:

   1:首先要查看说明书，是否写有安装方法及使用技巧:查看是否配送简单明了的安装说明。在适用的情况下，一起包装的产品也应标有哪些保养步骤，例如清洗、润滑、拆卸和替换步骤。

   2:产品价格、是否含税以及运费:这些模具配件应该具有市场竞争力的增值空间，必须是真材实料不可以以假乱真。

   3:零件的互换性:一段时间后，芜湖精密零件，供应商的零件设计有所变更时，你能够及时更换之前的版本。**替换性:需确保你在**市场的任何地方都能找到相同的模具配件替换。

   4:产品质量的稳定性和可追踪性:你的供应商必须有相关的质量稳定记录，并且要追踪到他们生产的任何产品。模具配件的兼容性:确保你所购买的模具配件和模具内的其他任何配件兼容以便于在模具上运作，从而避免产品有批锋或无法试模。

   5:产品的范围和材料来源以及非标配件的有效性:核对额外的模具零配件，确保在需求不同的材料或尺寸时能很轻易地找到它们进行替换。