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模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，自动化配件，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，自动化配件，模具配件的变形较小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用较广泛的。

模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，自动化配件厂，往往可以收到事半功倍的效果，自动化配件生产，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。

模具配件做为工业行业的基础已具备较强的竞争力。随着国内模具配件行业的发展，我国模具配件工业不仅规模庞大，而且档次也越来越高、精密度越来越高。经过40多年的发展，我国各类模具配件企业已达到上万家。

   我国模具配件企业还有很长一段路要走，想进军高端市场，离不开**。我国模具配件zui大的优势与强项既在于民营企业，也在于传统产业，且也具备了以下三点发展的优势：

1、  设备先进；

2、  从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势**

3、  技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速。