模具材料的耐磨性模具工作时,表面往往要与工件产生多次强烈的摩擦,模具必须在此情况下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度,不致于早期失效。要求模具材料既能承受机械磨损,而且在承受重载和高速摩擦时,模具被摩擦表面能够形成薄而致密附着的氧化模,保持润滑作用,热熔治具公司,防止模具和被加工工件的表面之间产生粘附、焊接招致工件表面擦伤,又能减少模具表面进一步氧化造成的损伤。为了改善模具材料的耐磨性,治具设计厂家,就要采取合理的生产工艺和处理工艺,使模具材料既具有高硬度又使材料中的碳化物等硬化相的组成、形貌和分布合理,当然模具工作过程中的润滑情况和模具材料的表面处理,也对改善模具的耐磨性能有良好的影响。
模具配件
*特性
、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
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模具冲头
模具冲头种类很多,根据加工图纸尺寸和加工工艺可分为:标准冲头简称T冲头,A型冲头也答二级冲头,引导冲头简称引导针,上海治具,抽牙冲头,子母冲头,成型冲头,热熔治具是什么,成型冲头包括:六角冲头,椭圆冲头,四边型冲头,削边冲头,三角冲头及各种复杂的异型冲头等。包括冲压模 ( 如冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)都离不开冲头的配合使用。按冲头材料的不同,模具冲头可分为:SKD11、DC53、SKH-9、SKH51、M35、M42、ASP-23、ASP-30、ASP-60及钨等。