模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外,其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
可加工性模具材料的可加工性包括冷加工性能,扬州治具,如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉工艺性,治具设计报价,热加工性能包括热塑性和热加温度范围等。模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢,冷加工和热加工性能一般都不太好,在生产过程中,必须严格地控制热加工和冷加工的工艺参数,治具配件,以避免产生缺陷和废品,另一方面还必须通过改善钢的纯净度,减少有害的杂质,改善钢的组织状态,治具设计,并采取一些措施,以改善钢的工艺性能,降低模具的制造费用。
冲头及冲压模设计
在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具冲头制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲头结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
(一)冲裁的工艺分析
分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲头的可能性。
(二)确定冲头工艺方案及模具结构形式
工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
(三)模具冲头的设计计算。