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模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素

模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

1、强韧性　　

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2、耐磨性；模具配件 　

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。 　

3、疲劳断裂性能 　

模具配件在工作过程中，热熔治具是什么，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

冲模冲针要承担高压力高负荷的工作环境，偶有断裂情况发生是很可能发生的事情，但是为什么会出现断裂的情况？如果没有找到原因，就没有办法解决这个问题。那么，有哪些情况会造成冲孔冲针的断裂呢？

冲模冲针挂台拔断；冲针身部断裂；冲针出口破损等等。冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。

冲模冲针挂台拔断，多是装配问题，装配方式和装配的松紧程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或装配时的位置不正确，就容易出现崩断的情况；冲针身部断裂，可能是设计的问题，受力不均或过大，到无法承受的压力，就会发生崩断；另外板材厚的话，冲针的材质不够力也可能是原因。

模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，治具生产厂家，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，景德治具，模具配件的变形较小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用较广泛的。

模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。