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对定位元件的基本要求

1 ．足够的精度

   由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，夹具公司，以保证加工精度要求。

2 ．足够的强度和刚度

   定位元件不**制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。

3 ．有较高的耐磨性

　　工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，重庆夹具，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。

4. 良好的工艺性

　　定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。

夹紧力的确定

    确定夹紧力的方向、作用点和大小时，应依据工件的结构特点、加工要求，夹具作用，并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和不止方式来确定。

   夹紧力的方向

   夹紧力的方向应有住与定位正**，且主夹紧力应朝向主要限位基面。

   夹紧力的作用点

   夹紧力的方向确定后，应根据下述原则确定作用点的位置：

1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。

2）夹紧力的作用点应落在工件刚性好的方向和部位。

3）夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面。