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模具零件加工的技术要求    

  一般来说模具零件加工技术要求主要在以下几个方面：

1、  表面粗糙度模具零配件的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.21.6m，传动件配合轴颈为0.43.2m。

2、  尺寸精度、模具零件的主要表面常为两类：

A、 与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5IT7；

B、 与各类传动件配合的轴颈，热熔治具，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6IT9。几何形状精度 主要指钨钢轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，哪有治具设计，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

模具配件检修技巧

模具配件检修技巧

查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，池州治具，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。

紧固件模具技术有待提高

模具称赞为工业之母，现如今模具技术水平高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是**这些国家的产品在国际上市场核心竞争力。而我国做为世界制造加工中心，也是模具生产大国。

模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，治具设计报价，因此，紧固件模具质量的要求是很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。

随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往高端方向发展。

近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。