随着装备制造业的快速发展,机械零件尺寸的全自动化测量显得越来 越重要。结合机器视觉非接触、高精度、自动化程度高等优势,本课题研制了基于视觉的大尺寸机械零件全自动测量系统。本课题来源于国家自然基金项目“大尺寸 机械零件的高精度在线测量方法研究”。主要工作如下: 首先,非标件配件,本文根据系统需求,建立全自动测量系统总体框架,分别对系统硬件与软 件进行设计。分析全自动测量流程,设计系统数据库。在设计全自动测量系统的基础上,对图像清晰度判别、边缘精,确定位、序列图旋转偏差与平移偏差的消除,这 三个关键技术进行分析。
随着我国工业化脚步的加快,各类国际先进的机械加工工艺也被越来 越多的企业工厂所采纳,现今对于机械零件的加工较为先进的工艺,精密配件,一般都是用高强度的切割刀具对加工零件毛培进行切割打磨,较终得到所需的机械零件,加工手 法一般包括车削、铣削、刨削和磨削4种机械加工工艺。但是由于刀具在切割打磨过程中的行进路线会时刻发生改变,所以伴随加工而成的零件表面也会出现一系列 *特的纹理。若是通过对零件表面这些具有特征的打磨纹理的提取分析,就可以建立起一套基于纹理分析的工艺判断模型(“16点纹理圆”模型)。通过该模型的 运作,可以轻松提取被加工零件表面的打磨纹路,汽车配件,通过一定的分析判断就可以准确无误的识别出该零件的具体加工工艺。
一种机械零件自动送料装置,包括支座,支座上部设置有横板,横板一 侧下部连接有电机支板,另一侧上部设置有凸轮支架;电机支板上设置有减速电机,凸轮支座上设置有凸轮;减速电机上的飞轮上设置有传送带与凸轮上的凸轮轴相 连接;凸轮上连接有滑座,滑座**部连接有挡板底座,配件,挡板底座上部设置有滑板,滑板上部设置有物料腔;挡板底座上垂直连接有出口挡板,出口挡板设置在滑板靠 近设置在物料腔一侧的出口位置。该实用新型装置能够有效地针对物料腔中的机械零件进行送料,具体送料幅度可以根据凸轮直径和偏心位置以及减速电机的速度予 以调节,根据需要使用,较大地方便了机械零件的自动送料,满足了生产的需要。