应用在五金冲压模具中的模具冲针,大多是与金属打交道,那么对于硬度的要求是一定的。冲针的硬度是越高越好吗?怎样选择合适的使用硬度呢?
模具冲针的硬度主要影响表现在冲针耐磨性,冲针的硬度越高,自动化配件,磨损量越小,耐磨性也越好。但是,自动化配件,冲针时常承受较大的冲击负荷,硬度过高易导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具配件要具有较高的强度和韧性。
SKD61是比较优质的顶针材质,自动化配件厂,因为这种材质可以进行真空氮化处理,并且达到比较好的效果。并非是所有材质都能在真空氮化处理中得到理想提升。那么为什么要进行真空氮化处理呢?真空氮化处理能带来什么好处?
我们先来说说对于生料材质比较重要的一个步骤:热处理。
热处理是在一定的介质内对金属材料进行加热、保温、冷却,通过这些方式改变材料表面或内部的金相组织结构,工业自动化配件,来控制改善材质性能的一种金属热加工工艺。而其中真空处理、氮化处理则都是热处理方式的一种。
我们知道热处理方式对于材质硬度来说是很重要的一步工序。真空处理是一种提高金属质量的技术。在真空条件下,可以排除其中大部分气体和非金属夹杂物,从而提高金属质量。
在一定介质中设定温度条件下使氮原子渗入材质表层的化学热处理工艺就是氮化处理。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
所以说热处理很重要,选对处理方式同样重要。对于SKD61顶针来说,真空氮化处理无疑是很重要的。