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模具零件在制造的过程中，需要注意以下细节：

1、  设备的选择：

毛坯在锻压前.应根据锻件的重健适当选择模锻的锻锤吨位。在开始锻压前.要对锤失和锤砧进行预热

2、  毛坯的准备：

锻件的毛坯一般为榨料.应以冷锯据切下料.不宜采用热切.以免产生毛刺，使端部造成折皱或袋纹。

3、  坯料的加热：

A、 坯料加热时应缓慢进行，防止急剧加热.以免产生过热现象。

B、 加热时应严格控制上限温度.若发现过热.应先在炉内降温后再进行锻打。

C、 多件同沪加热时.工件与工件之间要有间隙.并要经常翻动.尽鼠使其加热均匀。

4、  坯料的锻造：

A、 首先要轻打，去掉氧化皮后再按工艺要求进行。在徽拔时，坯料摆放的位置要正确

B、 报粗时，模具配件，应先进行铆锻和倒角。然后再报粗.并要经常翻转180′.若发现锻件弯曲时，应及时佼正，以防止折叠。

C、 在拔长时.每锤的进给量不要过大，以30–40mm为宜.若进徽过大，锤击力就相应加大，配件，从而使坯料中心部位沮度升高，易于产生开裂。若在拔长过程中，边角产生裂纹。应马上剔除后再进行捶打。锻件不能拔的过长，一般应小于坯料的3倍。锻件避免冲孔。若必须冲孔时，其孔不能太大。

5、锻件的冷却    锻造成形的坯件，应放于石灰箱或砂箱坑内冷却，或放在400-650℃保沮炉内进行保存一段时间，使之缓慢冷却

又因SKD11是T型冲针常用的材质，非标件配件，所以为了客户的不时之需，是要备库存，像8*50这样的规格，能在24小时内发货。

模具配件存些库存是很有必要的，只是并不是所有都有，具体哪些还要实时查询。