冲模冲针要承担高压力高负荷的工作环境,偶有断裂情况发生是很可能发生的事情,但是为什么会出现断裂的情况?如果没有找到原因,就没有办法解决这个问题。那么,有哪些情况会造成冲孔冲针的断裂呢?
冲模冲针挂台拔断;冲针身部断裂;冲针出口破损等等。冲针容易断的原因比较多,有可能是冲针本身的原因,有可能是模具的设计缺陷。
冲模冲针挂台拔断,多是装配问题,装配方式和装配的松紧程度都很重要;再就是其他模具配件的配合,固定或装配时的位置不正确,就容易出现崩断的情况;冲针身部断裂,可能是设计的问题,受力不均或过大,模具配件,到无法承受的压力,就会发生崩断;另外板材厚的话,冲针的材质不够力也可能是原因。
模具零件加工的技术要求
一般来说模具零件加工技术要求主要在以下几个方面:
1、 表面粗糙度模具零配件的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.21.6m,传动件配合轴颈为0.43.2m。
2、 尺寸精度、模具零件的主要表面常为两类:
A、 与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,自动化配件,尺寸精度要求较高,配件,通常为IT 5IT7;
B、 与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,检具配件,常为IT6IT9。几何形状精度 主要指钨钢轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。