模具配件研磨加工方法研磨的一般定义:
在模具配件加工过程中,研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作,在研磨工具与研磨面之间加上磨料,从零件表面研去较薄的金属层,配件,使工件获得高精度和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展,研磨也逐步趋向于机械化。
研磨一般分类:
1、 湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。
2、 半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。
研磨的特点和目的:
一般的研磨大都采用手工或半手工操作,非自动化配件,其设备简单,操作方便,造价较低,便于维修。研磨的目的在于:
1、 提高表面光洁度。
2、 加工设备精简、精度要求不高
3、 得到精,确的尺寸及精,自动化配件,确的几何形状。
4、 研磨后,模具零件表面光洁度提高,从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。
引导冲的材质可以选择SKD11、skh-51、asp等等,如果*材质SKH51的引导冲头,要求有R型刀口,自动化配件厂,还有更多的选择吗?
也就是说一直带R头的SKH51引导冲头有没有更多的选择?基本的标准型是二级冲头,再就是带有定位销孔的二级引导冲;不带挂头的攻牙引导冲;无头切口引导冲;直杆型引导冲,也有攻牙和带切口的;还有就是卸料板引导冲。
当然引导冲头也能抛光、进行TICN涂层处理等,加工处理工艺的选择也有不同。
不管哪种材质,哪种外形出口位,按图纸加工是基本的。