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冲压模具有什么特点冲压模具，一般是指在冷冲压加工中，将材料加工成模具零件的一种特殊工艺装备，行业中我们也俗称冷冲模。在行业中冲压形式很多，比较常见的一般也只有分为工作性质、工序组合程度分类。

根据工艺性质分类：

1、冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具配件。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具配件。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

3、弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具配件。

4、拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具配件。

根据工序组合程度分类：

1、单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

3、.复合模 只有一个工位，检具配件，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，配件配件，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两

道或两道以上冲压工序的模具。

模具配件研磨加工方法研磨的一般定义：

在模具配件加工过程中，批量化配件，研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去较薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向于机械化。

研磨一般分类：

1、  湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，配件，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。

2、  半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

研磨的特点和目的：

一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。研磨的目的在于：

1、  提高表面光洁度。

2、  加工设备精简、精度要求不高

3、  得到精，确的尺寸及精，确的几何形状。

4、  研磨后，模具零件表面光洁度提高，从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。